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干燥是保持物質不致腐敗變質的方法之一。干燥的方法許多,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品,一般是體積縮小、 質地變硬,有些物質發生了氧化,一些易揮發的成分大部分會損失掉,有些熱敏性的物質,如蛋白質、維生素會發生變性。微生物會失去生物活力,干燥后的物質不易在水中溶解等。因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。 而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法,產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行,即在產品凍結的狀態下進行,直到后期,為了進一步降低產品的殘余水份含量,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過50℃。
冷凍干燥就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來,而物質本身剩留在凍結時的冰架中,因此它干燥后疏松多孔體積不變。引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,縮短干燥時間,必須要對產品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。
物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀,體積基本不變,極易溶于水而恢復原狀。在zui大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下, 然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前處理后,先進行速凍,再真空干燥升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件,加熱系統向物料提供升華潛熱,制冷系統向捕水器和干燥倉提供所需的冷量。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質量的制品,對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。
特點
物料在流化床內停留時間可隨意調節,可生產出較低含水量產品。
傳熱強度大,熱效率高,耙散裝置可將易附聚成團的物料打散。
可根據流化床內的溫度變化調節加料量,進行連續或批量生產。
流化床內的物料干燥均勻,可避免局部原料過熱。
采用特殊氣流分布板,既推動物料向前運動,又不會漏失物料。
系統采用多級除塵,提高了產品可得率,降低了物料損耗。
系統采用全封閉結構,干燥和冷卻工序能在一臺設備中同時完成。
連續作業,處理量大,適合于大生產。
本公司冷凍干燥機的特點;小型機(20平米以下)節能約50%以上,大型機節能30%以上。本機不需要另外電,煤,蒸汽加熱,利用自身發熱進行真空干燥脫水,水分比常規水分低很多(3%左右)。
冷凍干燥機能耗是關系到生產成本的*大要素,我們原有自己的生產加工車間,為了降低能耗,我們多年來進行了多種嘗試與改進 ,我們車間也做過多種物料,對于凍干多種物料都有單獨的凍干工藝曲線。
經過冷凍干燥的產品的優點:保持生物活性、顏色和風味以及芳香,減少揮發性和熱敏物質的損失,可以的保物質原有的性質,干燥后的體積和形狀不變,復水性好,便于更好的保存產品,同時延長保存期。
而且 我們的產品 經過優化,耗電量比同類產品低10%-30%。。!
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真空凍干機負責人楊經理 加微18025968399 凡是加上微信的可申請分期付款
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